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工業軟件是工業知識創新長期積累、積淀并在應用中迭代進化的產物。這其中,以CAD為代表的基礎工業軟件尤為重要。而隨著云計算、人工智能、工業互聯網等新一代信息技術的快速發展,設計過程變得日益互聯化和智能化,這為CAD的變革提供了新的契機。如何在不犧牲創新或質量的前提下縮短設計時間?除了需要設計工程師有過硬的技術知識外,一款領先且趁手的CAD工具顯然必不可少。
好消息是,為進一步幫助企業產品設計研發團隊加速產品設計進程,設計更出色的創新產品,三維設計軟件的知名供應商PTC于近期隆重發布了PTC Creo 8.0。作為一款3D建模應用軟件領域的經典之作,與其他CAD軟件相比,PTC Creo 8.0有哪些新功能?融入了哪些新技術?提高了哪些可用性和效率?本文將圍繞Creo 8.0三個功能的改進——“基于模型的定義(MBD)、仿真和創成式設計、增材制造和減材制造”,以此來探討您的CAD軟件是否能勝任當下,加速設計進程?
基于模型的定義(MBD)有助于簡化產品開發工作流程
基于模型的定義(MBD)是產品數字化定義的先進方法,是一個用集成的三維實體模型來完整表達產品定義信息的方法體,它通過圖形和文字表達的方式,直觀地表達了一個產品的外觀和功能需求,詳細規定了三維實體模型中產品尺寸、公差、制造技術要求等產品非幾何制造工藝信息的三維表達方法。
在制造企業的研發團隊,無數的設計人員有著一個共同的夢想:保證以較短時間、較快效率、較低成本研制出新型產品,并保證產品具有符合設計要求的制造質量,而MBD技術將為推動這一目標的實現提供重要保障。作為MBD技術的先行者,PTC一直致力于該方法的普及,近期推出的Creo 8.0新增了功能完善的MBD和細節設計工具,可以幫助設計人員創建豐富而詳實的CAD模型,為制造、檢查和供應鏈提供強大依據。
在Creo 8.0中利用基于模型的定義(MBD)創建的CAD模型
尤其,Creo 8.0實現了對MBD工作流程的改進,縮短了產品上市時間、減少錯誤和降低成本,同時不影響質量。通過Creo 8.0建立的CAD模型,其3D注釋是語義化的,其他軟件也可以理解這些3D注釋及幾何參考。同時,在Creo 8.0中,用戶也可利用組件驗證幾何尺寸和公差,簡化設計驗證過程。此外,細節設計功能也得到了加強,新增了草繪工具,可輕松傳達設計意圖。
筆者認為,
過去幾十年,隨著產品設計日益復雜,越來越需要一種工程化的方法來提高產品設計和開發的效率,有效解決團隊協同協作問題,而MBD技術的出現,無疑提供了一種有效的解決方法。
PTC很早就將MBD技術融入到了Creo中,不僅減輕了產品開發過程對于物理樣機的高度依賴,改變了傳統以工程圖為主要設計與制造依據,將三維實體模型真正貫穿于整個產品的生命周期;同時,由Creo生成的內容可以在制造、供應鏈、庫存以及整個企業的下游使用,真正做到了產品開發工作流程的簡化。
仿真和創成式設計結合有助于激發產品設計的靈感
仿真是一種快速發展的計算技術,是支持工程師進行產品創新設計的重要支撐技術。目前,全球制造業的高速發展也加快了企業對于仿真技術的探索和依賴,越來越多的企業不斷加大在仿真分析方面的投入,因為他們漸漸意識到:仿真功能已從可選項轉變為了必選項,因為仿真在實現重大工程和工業產品設計、分析與優化方面作用顯著,能保證產品質量的同時大幅縮短產品研發周期,節省產品研發成本。
創成式設計是根據一些初始參數通過迭代并調整得到一個優化模型,是由人工智能驅動的流程。創成式設計和仿真相結合,有助于激發設計師獲得新的設計靈感,創造出擁有不同尋常的復雜的結構設計產品。
在Creo 8.0中,針對仿真和創成式設計的功能革新主要由三個方面:
一是增強了用于創成式設計的自動包絡和半徑約束,功能更為強大易用;二是Creo Simulation Live的增強功能提供穩態流體分析,可在設計過程中進行實時仿真,推動設計創新;三是新版Creo Ansys Simulation工具,改進了網格和撓度控制,可進行高保真設計驗證。
基于Creo 8.0創建的仿真案例
筆者觀察,
仿真對于縮短產品設計周期的意義重大,創成式設計設計的產品結構往往很復雜,二者的結合,使得產品設計師可以在三維CAD建模環境中直接運行仿真,幫助設計人員更快更高效地做出明智決策。
當然,仿真和創成式設計結合的力量遠不止于產品設計過程,還可以圍繞各種功能目標進行制造優化,包括以材料、強度、傳熱、流體動力學和重量為目標的增材制造優化。未來,通過仿真和創成式設計的無縫結合,必將為用戶帶來革命性的設計與制造優化方案,有助于提高研發效率、加速創新、更快將產品推向市場。
增材制造和減材制造讓產品設計更完美
在智能制造時代,一方面,以增材制造技術為代表的創新型制造工藝,憑借在小規模定制、供應鏈管理、自由設計、靈活化制造和快速原型等制造方面的優勢,打破了傳統制造工藝的束縛,對原有的供應鏈機制和供應方式產生了深遠的影響;同時,也打開了設計的枷鎖,讓設計師更專注于產品的功能需求,為產品創新設計來了更大的設計空間和自由度。
另一方面,傳統的減材制造工藝仍然是創客、手工匠人和工業設計師們創造過程中不可或缺的一部分,在智能制造時代依然難以被取代。在實際工業需求中,單獨使用增材制造或者減材制造技術,對市場需要而言是遠遠不夠的。
如何才能提供符合客戶需求的制造方式,強化客戶的依賴性?
借助成熟的三維設計技術——Creo,不僅支持各種傳統減材制造,也提供從零件三維設計、輕量化、性能仿真到打印準備的各種技術障礙的一站式增材制造設計方案。
值得注意的是,新版的Creo 8.0改進和簡化了增材制造和減材制造的設計,包括仿真驅動的晶格設計和對減材制造中機械加工的改進,產品設計工程師可以更輕松地進行優化設計。首先,借助Creo 8.0的增材制造功能,設計師可以使用高級晶格結構來充分減輕重量,并可以根據仿真結果應用多種晶格結構,例如來自CSL和Creo Simulate的仿真結果現在可用于優化晶格的變形。此功能可通過相同的晶格功能UI和工作流程來訪問。
基于Creo 8.0的減材制造設計案例
其次,Creo 8.0中,增材制造功能增強了構建方向和托盤設置,這可以加快生產速度,提高構建質量,讓產品的可打印性更高。此外,對于減材制造,Creo 8.0簡化了高速5軸銑削刀具路徑,提高了5軸高速加工能力,具有易用的同時5軸和3+2軸無碰撞刀具路徑,成功縮短了設置和加工時間。
筆者認為,
智能制造時代,僅僅依靠單一的制造技術已經無法讓企業在市場上脫穎而出,增材制造與減材制造技術的集成運用,可以有效幫助企業在當前充滿挑戰的商業環境中,獲得全新的生存和發展空間。同時,如果想要充分挖掘增材以及減材制造的潛力,使用創新性的CAD解決方案至關重要。作為一款先進的CAD解決方案,Creo 8.0在增材制造和減材制造增加了全新工具,讓研發與制造團隊工作起來更加得心應手。
此外,在可用性和效率方面,Creo 8.0將核心建模的工作流進行簡化,操控板得到改進,模型樹界面和快照便于輕松查看設計草稿。
同時,Creo 8.0還有諸多亮點功能呈現:
包括對孔特征、鈑金件和Render Studio功能的改進。例如,孔功能的改進提供了增強的攻絲孔、螺紋孔,支持在一個草圖中放置多個孔;鈑金件現在支持創建具有共同定義的多個平整壁;Render Studio可以利用GPU進行渲染。這些功能的改進,有利于設計師充分揮灑創意,更快完成設計。
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